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　　高溫輪帶油的質(zhì)量提升就是要求配方的調(diào)整。那么，是如何做調(diào)整呢?今天便和大家介紹下。

　　極壓抗磨添加劑的選擇回轉(zhuǎn)窯的托輪軸瓦一般都是鋼、銅、合金等材料，原用添加劑大多都沒有對(duì)軸瓦材料進(jìn)行詳細(xì)的分析，選擇的都是常用的硫、磷、氯極壓、抗磨添加劑，所形成的物理膜及化學(xué)膜的承載負(fù)荷能滿足2500t/d以下回轉(zhuǎn)窯的使用，并取得了良好的潤(rùn)滑效果。而改進(jìn)后的高溫輪帶油極壓抗磨添加劑的選擇，是根據(jù)用戶為我們提供的不同材料軸瓦數(shù)據(jù)，采用與其相匹配的具有親和力及良好活性的添加劑。

　　如果是合金軸瓦，我們同樣根據(jù)其中不同材料的百分比組成選擇與其百分比相配的復(fù)合添加劑，較大限度地使其各種金屬元素與添加劑中不同活性物質(zhì)相互作用，保證使高溫輪帶油在高溫、高壓、沖擊負(fù)荷下能形成有效的具有高強(qiáng)度的化學(xué)保護(hù)膜。

　　高溫輪帶油廠家表示，固體潤(rùn)滑材料具有抗高溫、抗高壓、抗水淋、抗氧化等有別于其它類添加劑的優(yōu)良性能。在實(shí)際應(yīng)用過程中我們采用了兩種以上超細(xì)粉狀固體潤(rùn)滑材料，使其具備良好的分散性能，保證其逐漸滲入軸瓦摩擦面，同時(shí)我們也選用了新型的有機(jī)鉬，使之和固體潤(rùn)滑材料產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。有機(jī)鉬也具有很好的抗極壓、抗磨、減磨作用，同時(shí)具有很好的抗氧性，不易變質(zhì)失效，從而可延長(zhǎng)托輪油的使用壽命。